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加气块设备

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加气砌块砖设备

加气砌块砖设备

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产品详情

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加气砌块砖设备
 
一、加气砌块砖设备介绍:

  
加气砌块砖设备主要包括:球磨机,鄂式破碎机,皮带输送机,移动式搅拌浇注机,涡流制浆机,双钩同步行车,单钩行车,吊具,蒸养车,模框底板,提升机,切割设备,立柱支杆,蒸压釜等设备。因其在生产过程中需要进行蒸压养护工艺所以又叫做蒸压加气块设备。
加气砌块砖设备
二、加气砌块砖设备料浆重要因素:

        一、料浆发气过程中收缩下沉。收缩下沉可能因冒泡引起,也有不冒泡而发生收缩下沉的现象。由于料浆后期稠化慢,料浆不能很好地承受自身的重量;或是因为铝粉发气时间太长或料浆后期升温过高,造成气泡内气压大于初凝后浆料气泡壁强度。气泡空,气体泄,因而坯体收缩。
加气砌块砖设备在料搅拌浇注、静停预养阶段,是料浆发生物理反应,化学反应的时期,以上所提出的料浆发气效果不佳,就是由于操作工艺不当所引起的。加气砌块砖设备生产工艺不是一成不变的,要理论与实践相结合。它受外部因素所影响,加气砌块砖设备的工作环境,室内温度等方面的客观因素影响。
        二、料浆发气结束后高度不够高。在发气定型后,料浆没有胀满模框,坯体高度达不到规定尺寸,由于操作和计量失误,或是工艺上的原因。
加气砌块砖设备在工艺上主要有两种类型:一是铝粉质量波动;二是料浆稠化过快。前者是由于铝粉发气量不足引起,后者是由于铝粉发气膨胀不充分造成。另外,料浆温度对二者都有影响,因此也是重要因素之一。

三、
加气砌块砖设备工艺过程:
加气砌块砖设备
 
  1.干粉煤灰入仓存储。
  2.石灰、石膏进场后经过破碎、球磨,本工段工作制度为间歇式生产,原料进厂后,连续破碎碎成粒度≤25mm的颗粒,由都是提升机经三通溜子分别送入仓内存放待用。石灰、石膏粒分别经各自调速皮带秤按一定比例给料,通过各自小廖溜子进入球磨机内进行混合磨细,当混合料吸毒达到3500-4000cm2/g后,经过斗式提升机送入储存仓内待用。
  3.经过计量后的灰浆、胶结料、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌。
  4.浇注完毕后进行气泡梳理,再将模具转移至静养区内发气初凝,静养室温度约40-45℃,静停120-150分钟,达到切割强度后,拉出静养室。

  5.静停达到切割要求后模具转移至切割区,由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转90度放置在小车上等待切割,切割完成后,半成品吊具将坯体连同侧板调职釜前蒸养小车上。
  6.坯体经小车运输至蒸压釜进行高温、高压蒸压。

  7.蒸养完成后的坯体分垛摆放,分离的模具体由小车运输至合模区清洗合模后循环使用。
  8.生产过程中产生的废水、废料回收后经废料搅拌机制成废料浆。废料浆储存后可以与原料配合二次使用。
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